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在PU自結皮的生產過程中有一些如：針孔，氣泡，干疤，少料，表面不平，斷差，色差，較軟，較硬，脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產不良現象，今天主要談談氣泡是怎樣產生的。

首先氣泡的產生關系到，模具，聚氨酯機械，原料配方這三大部分，本文就模具這一塊展開分析。

模具的溫度不夠高時，沒有達到產品生產時所要求的溫度，按正常的生產速度開模，有可以產生氣泡。現實中有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具。鋼模與玻璃模具最近幾年淡出了視野。對于模具的加溫，一般來說有以下幾方面：電烤箱加溫；水加溫；煤氣加溫。相對平說，電加溫的成本較高，適應連續生產，大規模的生產，對操作的熟練程度要求高一些；水加溫則簡單方便，易控；煤氣加溫不可取，本來生產的場所就禁止煙火，不安全，危險，難控，鋼模與鋁模在生產時就要做好加溫的準備，有的是表面開槽，然后埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鉆孔。。模具的溫底低會生產氣泡，熟化的時間不夠，模具的溫度太高，產品較為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產，如鋼模要求是45度，可能樹脂模的要求只有40度，可適當調節水管的球閥的進水量，達到控溫的效果。總的來說，模具加溫對自結皮氣泡的形成相對較少。

模具的排氣。有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。A模具表面直接開孔。1-1.5毫米的穿孔較好，過大，產品削完釘后疤痕過大。B模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用哪種方法，但要注意的是在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。遠離分模時可以深一點，這樣由淺到深，如果分模線位過深，直接關系到產品的外觀分模，削邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置一般是將模具放到正常發泡的角度，根據產品來確認排氣孔與排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產品不能有排氣孔與排氣槽時，搖完模后，放好發泡的角度，將模扣輕松一點，待原來發泡出來到達模具的邊緣時，迅速扣模，也可以達到效果。

模具的發泡位置不適當時也可以產生氣泡，有的模具放平，有的模具有角度，有的模具要360度搖模。個人認為，產品要求表面平時嚴格，背面不嚴格時，可以前后搖模，放到最佳位。如果產品的表面與背面同樣要求嚴格。此時要考慮，360度搖模，就是將料搖到產品的背面，減少氣泡的產生。模具產品生產氣泡大致如下。